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连续工作的除铁器如何进行冷却

您想知道除铁器在连续工作中如何进行冷却吗，如果您还不了解这方面的问题，现在就由我们的除铁技术人员给咱们做如下相关的解答。

连续的除铁器工作，同步带式输送机工作，其磁力足以将不同类型的磁性金属等煤的流动分离出来，除去的铁物质，较小重量为0.1公斤，较大重量50公斤。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁；当两路带式机都运行时，每台除铁器分别对应一路带式机工作，除铁器定时弃铁，额定B=800毫米，250毫米高，磁场强度不应小于1200高斯(高斯值应是电中除铁的铁除器，即电)48小时后，磁JI表面高磁感应强度值(hot)2800高斯。

冷却方式为:强制循环油冷型。除励磁法外，线圈完全密封，线圈浸在散热液中，设计寿命不小于15~20年。通过强制循环散热，要求采用散热理论和优化散热结构，以减少整个结构的故障点。

输送带加宽(达2400mm)，带速提高(达5.7m/s)，原料层加厚(达500mm)，加工能力提高(达7200t/h)，除杂要求提高(除杂率要求百分之98以上)。因此，对除铁器的控制系统始终采用可编程控制器控制提出了更高的要求，可提高可靠性，减少维护，并可与其他自动控制系统简单连接。

除铁器是从带宽、料厚、带速中选出来的，设备的型号是RCD系列，除铁器经过多年的研究，我公司集中了外同类设备的优势，结合我国的工业发展水平，是自主制造的下一代产品。该系列设备与带式输送机、振动输送机等各种输送设备配合使用。0.1-25Kg强磁性杂质可在运行中从非磁性材料中去除，通过提高材料等级、保护运行设备和防止皮带纵向开裂，可保护作用。

永磁除铁器的优点：

①磁吸力特强、工作性能稳定、结构简单紧凑、能耗小．

②质量轻、操作及维修方便。

③生产过程中突然停电时，除铁器所吸住的铁质物不会再次排人原料中。

永磁除铁器缺点有：

① 磁感应强度的提高受技术限制；

② 运输安装不方便，吸附大的铁件不易卸下；

③ 运输和安装过程中的振动，易引起磁结构变化，造成磁力衰减；

④ 对温度变化较大的地区，温差对磁感应强度有影响；

⑤ 自卸式永磁除铁器由于配备自卸皮带，交流电机所产生的交变磁场对本体磁力有影响；

⑥造价高、使用历史短。