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磁选机的日常维护。

1.定期清理吸附在磁辊表面的杂质，以减少磁辊的磨损，避免过多的杂质影响磁选机的处理效果。

2.定期检查磁选机外壳的磨损情况。如果磨损深度大于1毫米，请立即更换。否则，磁选效果和生产率将受到影响。

3.定期校正运行链轮，线性偏差必须小于或等于1毫米。如有偏差，请及时调整。如果磨损的链条严重磨损，请更换。

4.远离磁辊表面。由于对设备的影响，吸附的铁很难去除，这将导致更多的故障。

5.为防止螺钉松动造成设备故障，应定期检查磁选机支架、电机、减速机和滚筒主轴的固定螺栓。

6.防止磁卡、手机、铁制品和其他磁化材料靠近磁辊。

7.请勿将磁选机存放在温度过高或过低的地方，并进行基本保护工作。

磁选机的正确操作和维护可以大大延长磁选机的使用寿命，实现磁选机的快速生产，并带来长期的经济效益。

永磁筒式磁选机是湿法分离矿石和砂铁的磁选设备，可用于选铁、尾矿回收、***渣净化等。磁场范围从1000到6000高斯。永磁筒式磁选机是一种理想的磁选机设备，适用于干砂矿和铁块砂通过一级破碎机后的粗选。铁矿块开采后，可大大降低运输成本，提高经济效益。

永磁筒式磁选机工作原理：油罐流入矿槽后，由于矿井喷水管内的水流，矿石颗粒以松散状态进入矿槽。在磁场的作用下，磁性粒子的磁簇形成磁簇或交联磁通量，齿的磁簇或交联磁通量转移到正方形中的磁上并吸附在圆柱体上。磁的性沿着圆柱体的旋转方向交替排列。当操作固定时，精矿随着圆筒旋转到磁场的弱磁性边缘。非磁性或弱磁性矿物留在矿井中，并与矿井(即尾矿)一起排出罐外。

永磁筒式磁选机选别指标：

1.给料层厚度：与加工原料的粒度和磁性粒子的含量有关。当使用粗颗粒时，供给层通常比细颗粒厚。加工粗矿石时，供应层的厚度约为大粒度的1.5倍。如果原料中磁性物质的含量不高，供应层应该薄。如果太厚，下层中的磁性颗粒被上层材料挤压，从而磁力不被吸引，并且齿的***率降低。磁性颗粒含量越高，矿层越厚。

2.磁场强度和工作间隔：当待处理材料的晶粒尺寸、磁性水平和工作要求接近恒定时，磁之间的磁场强度取决于线圈安匝数，并且不能调整。磁场的强度只能通过改变磁场电流来调节。强磁清洗工作，如使用弱磁场，而弱磁材料和扫选工作，使用高磁场强度。

大量实验研究表明，随着反应温度的升高，海滨砂钛铁矿的还原程度增加。温度越高，钛磁铁矿精矿颗粒反应的初始回收率和终回收率越高，达到终回收率所需的时间越短。

工业矿厂磁选机的研究人员直接减少钛磁铁矿中的其他添加剂。金属化率直接还原反应的研究表明，还原温度、还原时间和碳铁比对金属化率有很大影响。当温度降低1200分钟时，还原时间为120分钟，碳/铁摩尔比为1.3，高金属化率为84.5%。当温度超过1000时，MFe开始下降，还原温度升高，金属化率逐渐增加。