陕西干粉永磁选机在线咨询「森联机械」

根据槽体结构，永磁筒式磁选机可分为几种形式：顺流型、逆流型和半逆流型。槽体类型对筛分指标和操作有很大影响。

(1)顺流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。矿浆从给料箱直接给入圆筒内非磁性矿粒磁性系统的下部，弱磁性矿粒从圆筒下两块底板之间的间隙排出。磁性矿石颗粒被圆筒和表面吸引，并与圆筒一起旋转到磁性系统边缘的弱磁场中，并通过矿石排放管输送到精矿罐。下游磁选机处理能力强，适用于粗粒(6 mm以上)铁磁材料的粗选和清洗，或重磁介质的回收，也可串联运行。然而，磁选机的分选指标受矿石供应的影响很大，其响应速度很快。当矿石供应量较大时，磁性矿石颗粒容易流出进入尾矿。因此，必须加强操作，控制低浆位。

(2)半逆流永磁筒式磁选机的进料方向与磁选机的进料方向大致相同。矿浆从槽底进入分离空间，磁性矿石颗粒容易被吸引到圆筒和表面，并与圆筒一起转向磁性系统的边缘磁场弱的部分，并被排放到精矿槽。非磁性矿石颗粒或弱磁性矿石颗粒逆着磁性系统左端的圆柱体的旋转方向流动，并从底板上的矩形孔排出。因此，底罐内的浆液液位可以保持恒定，底板与筒体之间的间隙可以在一定范围内(30-40毫米)调节。

(3)逆流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆从给矿箱直接供给到圆筒形磁性系统的下部，非磁性矿石颗粒和弱磁性矿石颗粒从磁性系统左边缘下方的底板上的尾矿孔排出，磁性矿石颗粒与圆筒一起逆着给矿方向输送到精矿端，并排出到精矿槽。由于尾矿出口远离给矿端，磁选机适用于粒度小于0.6 mm的细粒强磁性矿物的粗选和扫选，筛分时间越长，回收率越高，但精矿出料端离给矿端越近，抗磁性越差，精矿品位越低。逆流磁选机不适合处理粗矿石，因为其粒度较粗，矿石颗粒容易堆积并堵塞筛分空间。

在使用干式磁选机时，有很多因素会影响设备的分选效果，因此我们就要采取措施确保其分选效果：

　　首先要调整磁滚筒和分料板之间的距离，分料隔板距离越来越小，贫矿块回收率会越来越低，若是，分料隔板距离越来越大，脉石矿物便得不到好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率。

　　还有就是要调整干式磁选机分料板的高度，分料板过低，就会导致磁铁矿块很难回收，相反，若是太高，就会造成脉石矿物抛得不，影响了干式磁选机的分选效果。

　　然后还有一点就是要尽可能的选择干选料层均匀而薄，增加平料器，磁力衰减的越大，磁选机离筒体表面越远，物流过厚将影响矿石的分选效果，

影响干式磁选机指标的因素主要有矿石性质（品位、磁性、粒度和水分等），设备性能和操作水平等。在上班性能一定条件下，操作调节应当根据所处理的矿石性质和对产品指标的要求来确定。

　　操作调节因素主要有辊筒转速、挡板位置和给矿量的大小，合理地调节这三个因素，可以改善磁选指标。

　　给矿量的调节，它的大小决定辊筒上料层的厚度，给矿量大时，料层厚，处于料层表面的磁性矿粒所受的磁力小，易被抛入尾矿中去，增加尾矿品位。当处理细粒级别时，还会使精矿品味降低，此时应当减少给矿量，以保证获得要求的选分指标。

磁选机在人类开发资源中发挥着巨大的作用，是整套的矿山资源开发的设备流程中技术含量高的一个环节，原矿石的从挖掘、开采、加工一直以来都是只能提升效率，而在筛选提炼这个环节则由干式磁选机设备来决定，今天给大家讲一下磁选机的正确操作规程：

　　集控开车：在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车把转换开关置于控位置。否则，立即按下禁止开车按钮，然后向当班***汇报。

　　就地开车：开车前应检查设备处于完好状态。检查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、冲水管是否畅通，阀门是否灵活好用用手盘动弹性联轴节旋转一周，确认无别动和卡磁现象。

　　接到开车信号后，确认检查无误后启动设备。停车：集控停车：接到集控停车信号后，对设备进行一次巡视。确认设备上再无来料、设备停稳方可确认停车。

　　就地停车：接到停车信号后，待稀介质仓内物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，然后停车。停车后检查入料管，槽体及底流管有无堵塞。