铸造厂用磁选机价格诚信企业「在线咨询」

磁选机是除铁过程中不可缺少的重要设备之一。它也用于磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿的湿法磁选和煤矿中的烧结炼铁。广泛应用于选矿、选煤厂、环保、木材工业、化工、化工等领域。

新型磁选机的结构特点：新型磁选机一般由圆筒、槽体、磁系统、磁辊、滚筒、机架、均匀给料、传动装置、磁系统调节装置等组成。

1.新型磁选机结构改造成熟，内部构件小巧合理，体积缩小35%左右，安装面积缩小，安装操作方便，基本***成本至少降低3-5万韩元。新型磁选机采用科学的包装和开启磁系统，可以消除物料磁选机，防止堵塞，设备故障率降低60%左右。

2.配有成熟的液压马达，不仅能为设备提供更大的生产动力和加工能力，还能降低功耗和能耗约75%。产品精矿质量提高3 ~ 5个百分点。铁芯和主要部件采用材料制成，设备质量更稳定，故障速度更快，这是新型磁选机的势。

永磁筒式磁选机工作因素很多，如油箱、磁系统结构、磁场特性等。还有工作间隙(即粗桶表面与筒底之间的距离)、磁系统偏转、分离浓度、桶速、喷雾、装卸水等。

工作间隙要适宜。底板和筒皮之间的距离太大，方形流量大，有助于提高处理能力。然而，远离圆筒表面的磁场较弱，低光水平较高，金属回收率较低。这种现象是昏暗的光线变成黑色。如果工作间隔很小，底板附近的磁场会很强，低品位轻品位会降低，回收率会很高，但精矿品位会很低。如果工作间隙过小，分离空间内的矿浆流量会增加，磁性矿石颗粒不会及时吸附在筒皮表面。据报道，随着矿石快速流入尾矿，尾矿的金属损失将会增加，尾矿无法排出，因此会出现“满槽”现象。底板与壳体之间的适当距离应根据各工厂的具体生产条件通过实验确定，并在安装和维护过程中进行维护。

磁选机在使用的过程中可能会因为很多因素造成设备工艺出现问题，下面给大家讲解一下：

　　1.磁选机给矿量过大，使筛子超负荷运行，不能满足工作条件下的筛子要求，造成合格粒级在筛子中过多。

　　这主要是由于高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望过高，按生产厂标定的生产能力给矿或超过其生产能力，使问题更加严重。

　　2.磁选机筛网布料设计不合理，造成布料磨损过快，降低了筛网寿命；

　　3.布料材质不过关。未来应努力提高的性。

　　磁选机选别操作中存在的问题经过选矿工人和生产厂家的努力，国内磁选设备虽然有了一定的发展，但与磁铁矿选矿工艺的要求还有很大的差距。