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RCT永磁筒式磁选机，是金属矿山和非金属矿山磁选的主要设备，它主要利用矿物中的强磁性、弱磁性和非磁性来分离矿物成分。将处理后的矿浆放入磁选机槽后，矿浆中的物料颗粒在供给区呈稀态分布，强磁性矿物颗粒在磁场力的吸引下吸附在圆柱面上，并随着圆柱面磁的变化而逆转。由于磁引力的比重小，混合在强磁性矿石颗粒之间的弱磁性或非磁性矿石颗粒重新进入矿井，并与其他不吸引人的矿石颗粒一起，磁选机排出留在圆筒上的强磁性矿石颗粒。

RCT永磁筒式磁选机主要用于非金属矿成分或金属矿的磁选。适用于强磁性矿物颗粒的湿法筛分，选矿粒度必须小于3 mm Rct永磁圆筒磁选机常用于磁铁矿、铁氧体、菱铁矿等金属矿石的选矿、炼铁和磁选领域，是钢铁、化工等行业的基本检验设备。

RCT永磁筒式磁选机设备的主要特点：

1.引进的自分类技术，分类效果良好。

2.传动采用直接连接方式，滚筒可拆卸，整机不拆卸维护，故障率低。磁源由钕铁硼材料制成，磁场分布均匀。

3.RCT永磁筒式磁选机轧辊采用双层白色圆柱壳结构，耐磨性和韧性强，减少磨损，延长使用寿命。

4.将永磁筒式磁选机的磁鼓密封设置为O型圈，并进行试压，确保磁鼓磁选机不与水接触，磁鼓磁选机工作正常。

5.通过改变槽的设置，增加粗颗粒出口、残渣出口、水管清洗等辅助部件，可有效防止槽内矿石沉淀，提高精矿品位。

6.磁分离结构由永磁体设定和校正，在大流量条件下不会失去磁性。

7.永磁筒式磁选机采用步进减速电机，电机采用精密滚子链，体积小、重量轻、移动方便。

8.的结构转变不仅保证了矿物在圆柱面上的充分反弹，而且提高了磁选效率。

9.永磁筒式磁选机性能稳定，故障率低，操作维护方便。

10.永磁筒式磁选机不仅适用于磁铁矿、烧结金属、钛铁矿等矿物的湿法磁选，还适用于建筑、非金属矿物、煤炭等物料的除铁。

根据槽体结构，永磁筒式磁选机可分为几种形式：顺流型、逆流型和半逆流型。槽体类型对筛分指标和操作有很大影响。

(1)顺流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。矿浆从给料箱直接给入圆筒内非磁性矿粒磁性系统的下部，弱磁性矿粒从圆筒下两块底板之间的间隙排出。磁性矿石颗粒被圆筒和表面吸引，并与圆筒一起旋转到磁性系统边缘的弱磁场中，并通过矿石排放管输送到精矿罐。下游磁选机处理能力强，适用于粗粒(6 mm以上)铁磁材料的粗选和清洗，或重磁介质的回收，也可串联运行。然而，磁选机的分选指标受矿石供应的影响很大，其响应速度很快。当矿石供应量较大时，磁性矿石颗粒容易流出进入尾矿。因此，必须加强操作，控制低浆位。

(2)半逆流永磁筒式磁选机的进料方向与磁选机的进料方向大致相同。矿浆从槽底进入分离空间，磁性矿石颗粒容易被吸引到圆筒和表面，并与圆筒一起转向磁性系统的边缘磁场弱的部分，并被排放到精矿槽。非磁性矿石颗粒或弱磁性矿石颗粒逆着磁性系统左端的圆柱体的旋转方向流动，并从底板上的矩形孔排出。因此，底罐内的浆液液位可以保持恒定，底板与筒体之间的间隙可以在一定范围内(30-40毫米)调节。

(3)逆流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆从给矿箱直接供给到圆筒形磁性系统的下部，非磁性矿石颗粒和弱磁性矿石颗粒从磁性系统左边缘下方的底板上的尾矿孔排出，磁性矿石颗粒与圆筒一起逆着给矿方向输送到精矿端，并排出到精矿槽。由于尾矿出口远离给矿端，磁选机适用于粒度小于0.6 mm的细粒强磁性矿物的粗选和扫选，筛分时间越长，回收率越高，但精矿出料端离给矿端越近，抗磁性越差，精矿品位越低。逆流磁选机不适合处理粗矿石，因为其粒度较粗，矿石颗粒容易堆积并堵塞筛分空间。

当温度达到1200时，齿形成高铁矿石(Fe2TiO5)。优化了添加剂CaF2和碳酸钠钒钛磁铁精矿的还原条件，促进了钒钛磁铁精矿的还原。CaF2降低了还原过程中固体反应产物的熔点和粘度，优化了还原过程中的传热材料，有助于Na2CO3中离子的相互扩散和铁粒子的生长富集，改善了矿物的晶格畸变，降低了表面还原的活化能和表面反应速度。

在还原温度1200、还原时间120分钟、碳/铁/碳比为1.3、碳酸钠或氟化钙为3.0%的条件下，钛铁矿磁选机发现钛磁铁矿精矿金属化率分别达到96.5%和93.3%。

沿海钛铁矿采用直接还原焙烧工艺处理，可以通过添加还原碳和添加剂来控制燃烧条件，可以获得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接还原铁精矿。该铁精矿在磁选机中作为废钢的替代品，提高了其利用价值。另外，钛资源主要集中在磁选尾矿上，实现了钛资源的再利用。